一、TCM 3000用途(usage)： 本端子截面分析仪是一体式全自动切割和研磨分析仪器，自带PLC编程，自动切割与研磨。线径适用范围范围AWG46---AWG00（0---50mm2）。 该系统适合汽车业、家电业、电子业，新能源等领域端子截面分析测试要求。
二、系统特点(Characteristic)
1．无需树脂凝固
以往树脂凝固硬化裁断;然后粗磨，抛光，费时费力，做一个样品要花数小时。现在本产品不需树脂凝固，自动切割研磨，测试完成一个样品5分钟之内即可完成。
2．全自动切割研磨
自动切割研磨一体，四轴自动完成所有前置动作。
3.切割及研磨机台7寸触摸屏截面，中英文双语言，操作无压力
可以单独切割，单独磨抛，也可以全自动切割磨抛，
还有《学习模式》，可以看图操作（行业独家）；甚至可以客户自定义设置参数，进行个性化切割磨抛，只要能夹持住，都不成问题；可视化的切割位置，切割位置任意设置.
4．端子专用夹具可对应各种尺寸的端子
精美的不锈钢材料夹具，细牙夹持，精密切割的好助手，耐腐蚀；
5．中英文专业端子分析软件（出口亚欧美市场），支持windows操作系统；可分析压缩比C/R，C/H，C/W孔隙率等10几项标准测试数据,充分满足VW60330, Renault 36-05-019/--G, PSA 9634115099, QC T 417.1-2001等标准。
6. 软件自动AI功能，测试产品无需放正，只要在图像中央，自动旋转测试；自动测试，一键导出端子截面测试报告（Excel格式），可以保存或打印。
三、系统结构及配置(System Structure)
1.德国SEW电机大功率精密切割电机（可实现断电停止及续切功能）；日本信浓（Shinano）精密研磨及自动升降电机；
2.彩色高清7寸触摸屏控制
3.日本米思米（Misumi）滚珠丝杠及台湾上银滑轨；
4.X轴日本信浓（Shinano）电机；
5.高清显微镜,高清工业相机： 德国Basler 500万像素CCD摄像头；
0.7-4.5X ，视频总放大倍率：65~419X
6.电线适用范围（AGW00---AWG46）：0.01mm2~50mm2
7.电源：AC100V~AC240V，功率：750W（不含电脑）
8.成像系统软件：专业端子图像测量分析软件
9.切割片规格：Φ125X0.5mm
10.研磨砂纸：125mm/1500#
11标准检定尺0.01/10mm
铂莱娱乐场12.端子金相配件100ML（清洗液）
13.照明光源：一体式纯白LED光源控制
14.22寸液晶电脑一体机
一键导出EXCEL报告如下：
| XX汽车部件有限公司 | |||||
| 端子截面分析报告 | |||||
| Terminial Cross Section Analyzer Report | |||||
| 制造商 | 苏州XXX汽车部件有限公司 | 送检日期 | 2012-7-20 | ||
| 联系人 | 赵XX | 上下刀模规格 | 机台号 | M13# | |
| 端子／线型 | Ｔ３２３１／ＡＷＧ１８ | 线型 | AWG 18 | ||
| 测量设备 | ＴＣＭ２０００ | ||||
 | |||||
| 测试结果 | 名称 | 数值 | 标准 | 结果 | |
| Name | Value | Standard | Result | ||
| 端子压接高度 | 2.250mm | '+/-0.05mm | √ | ||
| C/H:Crimp Height | |||||
| 端子压接宽度 | 3.884mm | '+/-0.05mm | √ | ||
| C/W:Crimp Width | |||||
| 高度/宽度比率 | 57.9% | % | √ | ||
| (C/H)/(C/W) | |||||
| 初始电线面积 | 3.000 | As requirement | √ | ||
| Initial area | |||||
| 原端子厚度 | 0.400 | As requirement | √ | ||
| Original thickness | |||||
| 端子压接面积 | 2.570mm2 | / | √ | ||
| Terminal crimping area | |||||
| 截面缩小比 | 14.3% | 5%--35% | √ | ||
| Narrow cross-section than | |||||
| 压缩比率 | 85.7% | 65%--95% | √ | ||
| C/R:Compression Ratio | |||||
| 压接线数 | 37 | As requirement | √ | ||
| Cross count | |||||
| 支撑角度 | 3.892 | 0≤α≤30度 | √ | ||
| Bending angle | |||||
| 毛刺高度 | 0.049mm | ≤1X底厚 | √ | ||
| B/H:Burr Height Gh | |||||
| 毛刺宽度 | 0.266mm | ≤0.5X底厚 | √ | ||
| B/H:Burr Width Gb | |||||
| 支撑高度 | 0.461mm | ≥1X底厚 | √ | ||
| La Supporting height | |||||
| 底部厚度 | 0.388mm | ≥0.75X底厚 | √ | ||
| B/T:Base Tickness | |||||
| 羽翼末端间距 | 0.021mm | ≤0.5X底厚 | √ | ||
| CFE:Crimp Face Ends | |||||
| 压接翼与底部高度差 | 0.383mm | ≥0.5X底厚 | √ | ||
| F/C:Face End Clearance | |||||
| 间隙率 | 14.3% | 5%--35% | √ | ||
| Air inclusions | |||||
| EDGE(毛刺)宽率 | 18.3% | % | |||
| Burr Width Ratio | |||||
| 壁厚变化率 | % | ||||
| Base Thickness Ratio | |||||
| 端子拉力测试 | % | ||||
| Pull Strength | |||||
| 外观判定 | |||||
| 1.线芯未呈蜂窝形或有间隙 | √ | 2.羽翼至端子壁距离过近 | √ | ||
| 3.羽翼至端子底距离过近 | √ | 4.毛刺高度大于材料厚度 | √ | ||
| 5.毛刺宽度大于材料宽度的1/2 | √ | 6.压接部位与端子体之间扭曲 | √ | ||
| 7.羽翼尖高度差超出材料厚 | √ | 8.压接裂纹 | √ | ||
| 9.羽翼未封闭或弹起 | √ | 10.芯线漏出或夹在羽翼中间 | √ | ||
| 合格/**切片照片若有1-10项中任何一不合格项(被选中)，此压接即为不合格 | OK | ||||
| 备注 | |||||
| 检测人 | 周小姐 | 检测日期 | 2013-7-20 | ||
